王可胜，男，1971年9月生，工学博士，讲师。1994年7月于合肥联合大学机制工艺及设备专业毕业，1994年7月－1996年8月，安徽华昕科技有限公司，主要从事设备安装、调试、设备验收和维修保养。1996年8月－2002年9月深圳怡景五金制品厂制造工程部（外企），从技术员做起，分别升职为助理工程师、工程师、助理高级工程师、高级工程师、首席工程师，主要从事冲压模具、挤压模具和冷锻模具的设计及制造，冲压工艺方案的编制，生产过程控制，工艺流程优化，重大技术革新等。2002年9月－2005年5月在合肥工业大学攻读材料加工工程专业硕士并于2005年5月取得该专业的硕士学位，期间有1年半到深圳怡景五金制品厂做硕士论文课题兼职制造工程部经理，独立完成多工位级进模料带载体的优化设计，设计出平行料带、交叉料带等多工位级进模，实现了模内自动铆接、模内自动叠压等冲压自动化工艺，为工厂节约了20个人手，提高生产效率600%，降低产品不良率50%；独立解决了细小凸模的断裂难题和多工位级进模的跳屑难题，首次设计出细小凸模的快换结构；运用涂层技术提高了模具寿命，并在Transactions of Nonferrous Metals Society of China期刊上发表论文Tribology of nitriding layer ,TiN coatings and their complex on AISI D2 steel，该论文在2004年合肥工业大学研究生学术交流会上荣获一等奖。2005年6月－2006年8月深圳怡景控股公司技术研发经理，主要负责新技术、新工艺、新设备及新材料。2006年9月进入合肥工业大学攻读博士学位，2009年11月获得合肥工业大学材料加工工程专业博士学位，期间有两年时间在深圳怡景五金制品厂做博士论文课题兼职技术研发部经理，独立开发了带有凸柱铝合金手机外壳冷冲锻新工艺，取代以前的压铸工艺，极大地降低了后处理工序的不良率及较大地提高了生产效率，取得良好的经济效益；提出了步进式冲锻成形新工艺，解决了冲压件因展开局部重叠无法成形等难题；2005年7月－9月受总公司委托分别参加镁合金热成形技术和板材抑流技术（FCF成形技术）培训。总之，14多年来一直从事通讯器材、3C产品等五金零件的塑性复合成形技术研究，参加外部专门培训机构的技术培训8次，管理培训8次。2010年1月到宁波工程学院从事教学和科研工作。主持浙江省自然科学基金1项；参与完成国家自然科学基金项目“精密成形弹-塑性接触磨损微观机理与磨损控制”、以主要成员完成了安徽省自然科学基金“精密挤压成形理论研究及组合凹模优化设计方法”和“直齿轮冷锻成形工艺的研究与开发”。主持横向项目4次。以第一作者身份发表学术论文17余篇，其中SCI收录3篇，EI收录 4篇。主要代表作如下： 1） 王可胜，刘全坤，张德元 D2钢系列涂层磨损性能的数值模拟. 物理学报，2009, 58(13):89-93. （SCI收录） 2） 王可胜，刘全坤，张德元. 1100−H14铝合金板冷冲锻成形过程的有限元模拟. 中国有色金属学报, 2010, 20(2):318-322.（EI收录） 3） WANG Kesheng，ZHANG Deyuan，DONG Dingfu. Tribology of nitriding layer ,TiN coatings and their complex on AISI D2 steel, Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2004，14(S2): 383-385.（SCI、 EI收录） 4） Chengliang Hu，Kesheng Wang，Quankun Liu. Study on a new technological scheme for cold forging of spur gears, Journal of Materials Processing Technology, 2007 (187-188):600-603.（SCI、EI收录） 5） Kesheng. Structure design of pin round punch for stamping stainless sheets. Applied Mechanics and Materials, 2011(44-47):2769-2773. （EI收录） 6） 王可胜，刘全坤，孙宪萍，王雷刚. 基于FEA的细小圆凸模结构优化设计. 中国机械工程，2009, 20(6): 741-744.