1、数值模拟：以流体流动、传热、传质过程的自编软件为研究工具，近年来主要：完成了宽厚板连铸中间包内控流系统的优化，使中间包夹杂物去除能力提高15％；开发了结晶器、二冷水与凝固坯壳厚度研究程序；开发了以“F”数为判据的浸入式水口参数评价和优化程序；开发了限制式和非限制式（二级扫描雾化）喷射成形雾化喷嘴；开发了喷射成形成套工艺；开发了薄带连铸布流系统；开发了钢包－中间包浇铸过程钢水重量、钢水温度及感应加热功率设置全过程的一体化预测模型。 2、喷射成形：自主开发了具有自主知识产权的集设备、控制、工艺、产品为一体的喷射成形成套技术并实现了产业化应用。攻克了雾化喷嘴参数设计、雾化气体压力与钢种、温度、流量的匹配、雾化距离与颗粒冷却速度匹配、沉积器转速和拉速与锭坯形状的匹配、导液管易断裂、钢液返喷、喷嘴结冷钢、锭坯孔洞严重、氧含量高、锻造开裂等一系列问题。喷制了以ASP30高速钢、V4冷作模具钢为代表的粉末冶金高合金工模具钢，其性能达到进口粉末冶金材料的水平。与粉末冶金技术相比较，该技术具有流程短、无污染、成本低等特点。本成果已实现产业化生产，完全满足高合金工模具钢的后续加工和使用要求，为我国高性能粉末冶金材料的批量生产做出了贡献。 3、薄带连铸：自主开发了具有自主知识产权的薄带连铸用布流系统，它由扁形钢液分配器和布流器组成。该布流系统具有结构简单、制造难度低、布流均匀、液面平稳等特点。该布流系统的设计思想将用于宁钢薄带连铸产业化机组。 4、为NBS项目开发了感应加热中间包的全套解决方案。开发了大包、中间包、感应加热功率全过程钢液的温度耦合模型，可为感应加热功率的选取及中间包钢液温度预报服务。 5、开发了连铸过程钢包和中间包大小与通钢量、温度相互匹配的计算、优化软件。开发了连铸过程合适的钢包、中间包大小的计算软件。