摘要
悬挂式轨道交通作为一种新的出行方式选择,在国内正处于发展阶段。轨道梁作为承上启下的关键部件,其制造质量关系到列车运行安全和稳定性。本研究依托中铁科工江夏基地空轨试验线项目,针对悬挂式轨道梁制造过程中的单件质量大、成型尺寸控制难、焊接变形可控性不佳等难点,进行了关键技术的研究。通过规划制造流程,完善反变形控制,制作预留起拱等工艺细节,提高制作效率;设计了专用的制作工装,减少铆焊工时,提高拼装效率,同时保证轨道梁焊接的尺寸精度,降低一线作业人员工作强度;采用有限元仿真技术,分析轨道梁焊接变形和残余应力,减少工艺设计成本和工艺设计周期。通过实际生产验证,制作的34根轨道梁全部达到了设计图纸的精度控制要求,制造效率提高了20%,为同类型项目提供了参考,全线已安全无故障运行了9000余小时。其研究成果已通过成果鉴定。
-
单位中铁科工集团轨道交通装备有限公司