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摘要
通过累积叠轧(475℃)成功制备出1060/7N01铝合金复合板，利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜结合显微硬度和拉伸实验，探究了叠轧道次对复合板界面特征、显微组织和力学性能的影响。结果表明：界面存在不连续氧化物，随叠轧道次的增加，平直的复合板界面逐渐向波浪状转变，且叠轧道次的增加进一步促进了界面的结合。1060纯铝层晶粒为等轴晶，晶粒大小在叠轧过程中无明显变化。7N01铝合金层晶粒被拉长，在叠轧2道次时片层厚度细化至0.7μm,此后保持不变。随着叠轧道次增加，1060纯铝层的硬度几乎不发生改变，但7N01铝合金层的硬度则先增大后减小。随着叠轧道次的增加，复合板强度先增大后减小，当叠轧至第2道次时，屈服强度和抗拉强度均达到最大值，分别为221 MPa和256 MPa。
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