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摘要
为了解决手工单机装配罗拉用工多、劳动强度大、设备功能单一等问题，实现罗拉标准化装配、提高组装质量，详细介绍在生产线中引入的机器人上线单元、清洗单元、打标单元、压轴承并喷注油单元、压保护套单元、中转储料单元、裹膜装箱单元以及自动控制系统单元的运行过程及应用效果。通过自动化装配线运行效果的分析，表明：多功能模块的搭建，实现罗拉从装配到装箱的全自动化，相比原装配线节约用工7人，生产效率提升约20%;与远程运维系统无缝对接，可实现罗拉生产、装配及安装过程自动化；为避免频繁更换工装，应推行罗拉标准化装配线上线前与下线后立体库策略。
