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摘要
电弧增材制造工艺能够满足现代制造业对零件快速设计、制造的要求，但电弧增材制造件成形质量差、材料利用率低，通过优化工艺参数，可以提高成形件的材料利用率，从而提高成形质量。文章研究了焊接电流、电弧电压、焊接速度、干伸长、电弧增材制造路径、层间停留时间以及电弧增材制造方式等工艺参数对成形质量的影响，并分析了成形件的高度、壁厚等尺寸。结果表明：最优工艺参数组合包括焊接电流为120～130 A,电弧电压为18～20 V,焊接速度为5 mm/s,干伸长为15 mm,层间提升距离为2 mm,层间停留时间为60 s;其中60 s的层间停留时间有助于成形质量的提高；采用摆焊方式的成形件壁厚增加，其成形质量较好，提高了生产效率和材料利用率。
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