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摘要
以白云石为原料，采用二步煅烧法制备的致密镁钙砂是镁钙质中间包干式料常用的耐火原料。然而二步煅烧法工艺复杂，资源耗费大，且致密镁钙砂原料的使用不利于中间包干式料隔热性能的提升。以一步煅烧法制备（1 400 ℃保温3 h）的微孔白云石和电熔镁砂为主要原料，分别于1 100、1 550 ℃热处理后制备了镁钙质试样，研究了微孔白云石加入量（加入质量分数分别为0、15%、30%、45%和60%）对试样性能的影响。结果表明：随着微孔白云石加入量的增加，1 100 ℃热处理后试样的线收缩率呈减小趋势，1 550 ℃热处理后试样的线收缩率增大，显气孔率增加，热导率大幅降低，但常温耐压强度和抗渣性能降低。当微孔白云石加入量为60%（w）时，1 550 ℃热处理后试样在800 ℃下的热导率为2.410 W·m-1·K-1，与传统镁质干式料相比下降了51.9%，同时常温耐压强度为26.0 MPa，在力学性能略微降低的情况下表现出优异的隔热性能。
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