摘要

针对舱天舱内部空间狭小,纵深空间大,待安装设备种类多、批量大、载荷重,空间余量微小,装配路径复杂,装配风险高等问题,提出了一种包括三个移动关节,三个转动关节的重载装配机器人。在机器人运动学研究的基础上建立误差模型,基于点约束标定方法,采集关节数据,以最小包围球为约束条件,应用遗传算法进行参数辨识,并将辨识结果补偿到机器人控制系统中。以大型机柜装配为例,针对装配空间约束条件规划装配工作路径,基于动力学约束能耗函数模型以时间、冲击和能耗为优化目标,建立了装配机器人多目标轨迹优化模型,得到多目标最优轨迹。样机试验验证了所提出的重载调姿装配机器人的可行性,误差参数识别有效减小了机器人绝对定位误差,并且多目标最优轨迹关节总冲击小,运动平稳,实现了机柜类设备高效、平稳、可靠地安装。