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摘要
针对某企业生产2 GPa热成形钢酸轧后焊缝断带的问题，利用金相显微镜和扫描电镜对断带试样进行了分析，并通过对焊接及酸轧工艺过程的调查，确定了焊缝断带的原因：带钢焊缝二次回火不充分，存在回火马氏体脆性组织；由于带钢强度高，圆盘剪易崩刃，切边质量较差，在轧制过程中形成边裂缺陷，当边裂缺陷处于焊缝时，诱导存在回火马氏体脆性组织的焊缝解理开裂，在张力的作用下撕扯开裂并贯穿整个焊缝而造成。为此，对焊缝二次回火工艺参数进行了优化，提高了加热功率和降低了带钢速度，以保证焊缝充分回火得到回火索氏体组织，避免了回火脆性组织；同时，通过优化圆盘剪工艺参数及加强剪切带钢边部质量检验，避免了酸轧后的边裂缺陷，杜绝了轧制时2 GPa高强带钢由于边裂缺陷诱发焊缝撕裂而造成的断带事故。
