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摘要
福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂板坯连铸生产的优碳钢铸坯因表面纵裂纹造成铸坯非计划落地修磨及轧材报废等情况时有发生，经过对连铸工序生产工艺的对比分析发现，导致铸坯表面纵裂纹主要与钢水的成分及温度、浇注过程的冷却强度、保护渣性能、拉速的稳定性及浸入式水口插入深度等因素有关。通过控制钢水中[S]含量小于0.015%、钢水到站温度控制在14℃～28℃范围内、稳定生产节奏控制250断面拉速在0.75～0.80m/min之间、优化浇注过程的冷却强度、跟踪保护渣使用效果等措施，优碳钢铸坯表面纵裂纹发生率得到明显改善，纵裂纹率由原来的0.23%降到现在的0.08%。
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单位福建三钢闽光股份有限公司
