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摘要
目的 针对2209双相不锈钢棒材在开坯轧制阶段宽展计算精度不高、孔型设计不合理、容易产生“折叠”“耳子”等表面缺陷的问题，建立一种基于“椭圆”孔型形状系数的宽展模型，提高产品尺寸精度。方法建立11道次2209双相不锈钢开坯轧制有限元模型，研究轧件温度分布及“椭圆”孔型不同形状系数对轧件宽展的影响，修正传统С.И.古布金计算模型，并与实测数据进行对比，验证修正后模型的可靠性。结果模拟轧制过程中，轧件温度变化趋势与实测值基本相同，11道次后温降为91.87℃，且在孔型突变阶段降幅较大。通过轧件每道次尺寸数据对比得出，С.И.古布金模型宽展计算偏差较大，在第8道次椭圆孔型偏差最大。不同形状系数的椭圆孔型分别模拟轧制后，发现形状系数为2时，椭圆孔型充满度为93.94%，下一道圆孔型充满度为98.92%，此时轧出的产品尺寸精度高。修正后的宽展模型与实测值进行对比，计算精度高于95%。结论 构建的形状系数修正宽展模型提高了轧制宽展计算精度，可用于指导双相不锈钢开坯轧制孔型设计及优化。
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单位山西太钢不锈钢股份有限公司; 太原科技大学
