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摘要
为解决目前抽水蓄能电站地下厂房机电安装期焊接施工通风方案尚不明确的问题,基于实际山东潍坊抽水蓄能电站机电安装期施工,现场采集相关数据,利用Fluent数值模拟软件,对实际抽水蓄能电站的机电安装期焊接烟尘的扩散与施工通风方案进行了数值模拟,并对通风方案进行了优化。结果表明:焊烟污染区域主要为厂房内垂直高度8 m以下空间,重点治理范围是2 m以下的人体呼吸区。冬季施工时在竖井处内与外界环境之间存在132 Pa的热压差,可形成自然通风,应充分利用竖井的自然通风作用,使机械送风与自然送风相结合。主厂房内焊接施工时将工作送风口与排风口下移至距离焊接施工面3 m处,采用下送下排的通风方式,可提高送风的净化效率与利用率。通过关闭不利送风口,设置局部挡风墙,增设排风机等优化措施,主厂房内焊烟浓度不达标区域由80%降至17%,母线廊道与主变室内的焊烟污染完全消除,证明优化措施有效。
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