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摘要
使用三维模拟软件DEFORM-3D，模拟了7075铝合金深腔筒型件的半固态成形过程，分析了坯料温度、模具温度及加载速度对筒型件成形过程的影响。结果表明，提高模具温度和坯料温度，能显著降低坯料的变形抗力；提高模具温度和加载速度可以减少热量损失，提高半固态坯料的充型能力。最优工艺参数为：坯料温度610℃，模具温度350～400℃，加载速度15 mm/s，此时，材料最大等效应力值为69.9 MPa。通过试验验证表明，在模拟参数下进行半固态成形，筒型件外形完整，表面品质高，组织致密，无成形缺陷。
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