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摘要
通过对通管的结构分析，找出通管结构上存在锥形孔、斜向孔、型槽、凸台障碍体要素。针对结构特点，设计出通管压铸模加工方法的可行性方案。采用一模二腔成形左右通管的高效压铸模加工方法；以点浇口的浇注系统，获得了具有外观要求的通管；采用三模板形式的模架，解决了浇注系统冷凝料与通管分型及脱模的问题；采用油缸和斜导柱滑块抽芯机构，解决了锥形孔和斜向孔的成形与抽芯问题；利用顶杆脱通管的结构和以回程机构来实现通管自动循环加工；压铸模动、中模镶嵌件组合的设计，降低了模具成形加工时的温度，确保了模具的连续高效加工。
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单位中航工业航宇救生装备有限公司; 湖北航宇精工科技有限公司
