微开模距离对微发泡聚丙烯性能的影响

作者：蒋团辉; 曾祥补; 张翔; 李胜男; 何力^*; 段于喜

来源：工程塑料应用, 2019, 47(06): 60-65.

• 注塑微发泡
• 微开模距离
• 聚丙烯
• 力学性能

以聚丙烯(PP)为基体,碳酸氢钠(NaHCO3)为发泡剂,采用精确二次开模注塑成型工艺制备微发泡PP材料,系统考察了微开模距离对微发泡PP材料密度和力学性能的影响。结果表明,随着微开模距离的增加,微发泡PP样品的密度、拉伸屈服强度、弯曲强度和断裂伸长率都呈现相似的指数级降低趋势,微发泡PP样品的缺口冲击强度明显低于未发泡PP样品。当微开模距离为0.53mm时,微发泡PP样品的密度为0.813g/cm3,拉伸屈服强度为12.7MPa,弯曲强度为16.6MPa,断裂伸长率为18.3%,缺口冲击强度为10.6kJ/m2,与未发泡PP样品的缺口冲击强度31.0kJ/m2相比,缺口冲击强度保持率仅为34%;随着微开模距离的增加,微发泡PP样品的弯曲弹性模量呈线性降低,比弯曲弹性模量随着微开模距离的增加呈现先增大后减小的趋势。当微开模距离为0.50～0.70mm时,可获得较为均一的泡孔结构,微发泡PP样品的比弯曲弹性模量最佳,同时材料减重幅度高达21%～28%。当微开模距离为0.61mm时,比弯曲弹性模量达到最大值,为1 682N/m2,相对于未发泡PP样品的1 408N/m2提高了19.5%,同时材料减重幅度为26%。

• 单位
  柳州五菱汽车工业有限公司; 贵州省材料产业技术研究院