在传统的6005A和6061模板铝合金成分和挤压工艺的基础上,设计三种不同合金成分和挤压工艺,对比分析了型材表面质量、尺寸、生产效率、成品率及力学性能,研究出一种新型铝合金及其生产工艺。研究结果表明:使用3号合金进行型材挤压生产时,在保证力学性能满足使用标准前提下,将铸锭加热温度降低至420℃、速度提升至12.1~12.6 m/min时,产品表面质量及尺寸和角度依然保持良好,产量可提升至21.74 t,是传统6005A和6061模板铝合金型材产量的2~3倍。