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摘要
将铝青铜试样分别置于0.3%、3%和6%(质量分数)的NaCl溶液中腐蚀72 h,然后利用超声空蚀装置对腐蚀后的铝青铜试样进行超声空蚀实验。借助金相显微镜、扫描电子显微镜和激光共聚焦显微镜观察试样的表面形貌,测量试样的表面粗糙度、累积质量损失、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度。结果表明:试样在6%NaCl溶液中腐蚀后,其表面出现明显的材料剥落现象。在空蚀60 min条件下,试样的表面粗糙度和累积质量损失随着NaCl溶液质量分数增加呈总体上升趋势。自腐蚀电流密度证明空蚀后的试样的耐腐蚀性更强。经6%NaCl溶液腐蚀的试样在空蚀后期的空蚀速率有下降趋势。随着NaCl溶液质量分数的增加,被腐蚀试样的空蚀加剧;当NaCl溶液质量分数达到6%时,由于Cu2O氧化膜的存在,材料的去除速率降低,材料的累积质量损失率与溶液的质量分数之间不存在正相关关系。累积质量损失随着空蚀时间的延长不断增加;同时,试样表面出现硬化层,截面硬度沿深度方向逐渐下降。
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