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摘要
介绍了曲轴脉纹的缺陷形貌及位置,分析其原因为:分型面存在0.8 mm的间隙,小于覆膜砂受热膨胀所产生的位移,导致上、下型的覆膜砂会受到挤压而发生错层,从而在铸件表面上形成脉纹。采取了以下措施:(1)选用低膨胀系数的原砂生产覆膜砂可以降低覆膜砂的膨胀系数;(2)在铁型平衡块侧面增加凹槽,增加覆膜砂的附着力。生产结果显示:脉纹得到有效控制,存在比例由85%以上减少至10.29%,铸件表面质量合格,满足客户要求。
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介绍了曲轴脉纹的缺陷形貌及位置,分析其原因为:分型面存在0.8 mm的间隙,小于覆膜砂受热膨胀所产生的位移,导致上、下型的覆膜砂会受到挤压而发生错层,从而在铸件表面上形成脉纹。采取了以下措施:(1)选用低膨胀系数的原砂生产覆膜砂可以降低覆膜砂的膨胀系数;(2)在铁型平衡块侧面增加凹槽,增加覆膜砂的附着力。生产结果显示:脉纹得到有效控制,存在比例由85%以上减少至10.29%,铸件表面质量合格,满足客户要求。
