摘要

针对独山子石化1000×104t/a常减压蒸馏装置常压塔过汽化率高,装置能耗损失大的问题,对装置过汽化率的影响因素进行分析,发现存在可调不可调两种因素,不可调因素如原油种类和加工方案等,过汽化率的可调因素中,最主要的是常压塔进料温度,其次是常压塔中段回流量和常压塔塔底汽提蒸汽流量。经过核算得出常压塔的过汽化率为5.9%,而同类装置过汽化率一般为2%~5%,该常压塔过汽化率过高。制定方案,降低常压炉出口温度至356℃,降低常二中回流量至515t/h,降低常压塔塔底吹汽流量至4.7t/h,通过以上措施,常压塔的过汽化率由5.9%降至2.95%,装置混合柴油质量未受影响。实现降低瓦斯消耗量0.16t/h,一年增效约109.35万元;降低0.4MPa汽提蒸汽耗量2.7t/h,降低能耗0.23kgEO/t原油,一年增效约200.82万元,合计全年实现增加经济效益310.17万元/a。