摘要
为增强AZ91D镁合金的耐腐蚀性能以及耐磨损性能,在化学镀镍中引入超声场以提高沉积速率、缩短施镀时间并减小能耗。采用正交试验及单因素试验,借助扫描电子显微镜、摩擦磨损试验机及电化学工作站等研究水浴加热温度、保温时间、超声功率及p H值等4个因素对化学镀层形貌、结构、成分以及性能的影响。结果表明:超声化学镀的最优工艺参数为施镀温度85℃,时间60 min,超声功率80 W,p H值6.0;引入超声场后镀层的沉积速率明显加快,同等条件下镀层厚度提高了1.8倍;超声场下化学镀层表面颗粒明显细化,AZ91D镁合金经过超声化学镀处理后其自腐蚀电位发生明显的正移、摩擦系数大幅降低; AZ91D镁合金经过超声化学镀处理后,其表面的耐腐蚀性能和耐磨损性能均明显提高。
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