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摘要
以不同含量的沸石改性聚丙烯(PP)为原料,CO2为发泡剂,使用自制高压反应釜进行发泡。采用差示扫描量热仪表征改性后PP的熔融性能,并通过扫描电子显微镜分析发泡后的泡孔形态。结果表明,沸石能充当异相成核点,明显增加PP的泡孔密度并减小泡孔直径,并且沸石具有特殊的多孔结构可在一定程度上提高发泡倍率;发泡温度对沸石成核性能影响明显,146℃下发泡综合成核效果较好;随着发泡压力的升高沸石改性效果先提高后降低,6MPa下泡孔成核效率最高,当沸石含量为1份时泡孔密度为1.98×106个/cm3,泡孔直径最小为210.5μm。
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