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摘要
采用熔-铸-轧-热处理一体化工艺制备了屈服强度超过1200 MPa的工程机械用超高强钢，通过180°自由弯曲试验研究了其弯曲性能，利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)等分析了试验钢弯曲过程中的微观组织演变，并探讨了其弯曲变形行为及失效机理。结果表明：内弯曲半径为板厚的1.5倍时，制备的工程机械用超高强钢的弯曲试样仍保持完好状态。随着内弯曲半径的减小，弯曲试样外表面层板条马氏体各种亚结构边界的密度增加，并出现变形织构的特征，其内表面层马氏体组织的压扁程度增大。试验钢的弯曲失效是应变局部化和微孔发展引起的，裂纹从自由表面产生后，沿着剪切带扩展一定长度，与马氏体块界等大角度晶界相遇时，其扩展方向不断变化，直至断裂。
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