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摘要
为提高镍基单晶高温合金DD5的磨削表面质量，采用单因素试验探究3种磨削加工方法（干磨削、传统浇注式、微量润滑（minimum quantity lubrication, MQL））对其表面完整性的影响。结果表明：在不同冷却条件下，DD5磨削表面粗糙度从低到高依次为MQL、传统浇注式、干磨削方式下的。当砂轮线速度较小时，磨削表面质量较差，存在较深划痕和沟槽；当砂轮线速度较大时，磨削表面质量较好，磨痕较小，且分布均匀。在距磨削表面为5～15μm时，DD5亚表面显微硬度随着深度的增加而急剧下降；在距磨削表面为20～150μm时，DD5亚表面显微硬度趋于平衡，其在540 HV附近波动。
- 单位
