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摘要
对铁基非晶合金粉末进行循环深冷处理增强其塑性变形能力，采用冷喷涂技术在AZ31B镁合金、6061铝合金以及Q235碳钢等具有不同性能的基体材料表面制备非晶涂层，研究深冷处理铁基非晶粉末在不同基体表面的沉积行为、涂层与基体间的界面结合状态以及涂层的摩擦磨损性能。结果表明，基体的硬度、导热系数和弹性模量会影响颗粒的应变条件、散热速率和回弹能量，进而影响涂层的变形状态、致密程度和沉积效率；深冷处理提高了非晶涂层的沉积效率，涂层的沉积厚度均大于原始非晶涂层。在摩擦磨损过程中，随着基体硬度的上升，基体及涂层的摩擦系数增大，磨损率降低。与基体相比，铁基非晶合金颗粒有效抑制了磨球的切削作用，原始非晶涂层的摩擦系数减小，磨损率降低；与原始非晶涂层相比，深冷处理非晶涂层更加致密，其摩擦系数曲线更加平稳，磨损率进一步降低。镁合金基体和非晶涂层的磨损机制都为磨粒磨损和氧化磨损；铝合金基体的磨损机制为粘着磨损和疲劳磨损以及氧化磨损，非晶涂层的磨损机制都为磨粒磨损和氧化磨损；碳钢基体和非晶涂层的磨损机制都为疲劳磨损和氧化磨损。
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