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摘要
针对非稳态连铸冷却强度异常易导致铸坯质量缺陷的问题，从系统冷却角度提出一种改进的遗传算法对连铸拉速、冷却水等工艺进行协同优化。基于国内某钢厂3个月的工业连铸数据分析发现，开浇、终浇、换中间包、换水口等非稳态连铸由于拉速与冷却水协同不好导致冷却强度不足，影响铸坯质量与连铸效率。建立过程冷却强度优化模型，从优化目标、选择算子等方面对遗传算法进行改进，在生成可行解的同时提高模型收敛速度与优化能力。结果表明，模型优化方案符合现场工艺规则，通过适当提高二冷水量，非稳态连铸系统热量释放平均由45.87%提升至49.05%,处于合理区间内。该优化方法可为连铸系统生产管控提供指导。
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