摘要
某石化公司2.2 Mt/a催化裂解(DCC)装置采用先进控制系统(APC)实现分馏和吸收稳定单元产品质量的“卡边”操作,提高关键控制指标的工艺平稳率,降低装置能耗,提高目的产品收率和大幅降低操作员劳动强度。通过对装置现状的详细分析,确定了先进控制系统的策略和目的,并创新开发了单个工艺参数同时控制多个操作变量、软测量仪表和分馏稳定能量优化。先进控制系统投用后,产品质量合格率提升约为0.75%,降低装置中压蒸汽消耗2.2 t/h,液化气和裂解石脑油收率分别提高2.37%、1.63%,DCS操作频次降低约83%。