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摘要
某型工程机械主泵驱动轴在疲劳试验过程发生早期断裂,通过断口形貌分析、化学成分分析、硬度测试、金相组织观察和结构应力分析等,明确该驱动轴断裂的原因。结果表明:该驱动轴的失效模式为扭转疲劳失效。驱动轴与联轴器的连接方式不合理,造成装配夹紧位置花键根部应力集中,导致裂纹形核;花键根部表面粗糙,存在加工刀痕及表面喷砂处理造成的表面损伤,为裂纹的形核提供了有利的条件;花键轴硬化层深度浅,且硬度梯度过高,抗变形能力差,有利于裂纹的扩展。
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某型工程机械主泵驱动轴在疲劳试验过程发生早期断裂,通过断口形貌分析、化学成分分析、硬度测试、金相组织观察和结构应力分析等,明确该驱动轴断裂的原因。结果表明:该驱动轴的失效模式为扭转疲劳失效。驱动轴与联轴器的连接方式不合理,造成装配夹紧位置花键根部应力集中,导致裂纹形核;花键根部表面粗糙,存在加工刀痕及表面喷砂处理造成的表面损伤,为裂纹的形核提供了有利的条件;花键轴硬化层深度浅,且硬度梯度过高,抗变形能力差,有利于裂纹的扩展。
