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摘要
采用宏观观察、金相检验，能谱微区成分及扫描电镜分析等方法，对渗碳炉用工装立柱严重扭曲、人为敲断后的断口形貌及金相组织进行研究。结果表明：立柱中心铸造孔洞缺陷降低了其有效承载面积，是造成立柱严重扭曲变形的主要原因，生产过程中随着使用时间的增加，碳化物在奥氏体晶界上不断析出、聚集、长大，大块析出物与基体的结合力降低，加速了变形产生，并提出了改进措施。
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采用宏观观察、金相检验，能谱微区成分及扫描电镜分析等方法，对渗碳炉用工装立柱严重扭曲、人为敲断后的断口形貌及金相组织进行研究。结果表明：立柱中心铸造孔洞缺陷降低了其有效承载面积，是造成立柱严重扭曲变形的主要原因，生产过程中随着使用时间的增加，碳化物在奥氏体晶界上不断析出、聚集、长大，大块析出物与基体的结合力降低，加速了变形产生，并提出了改进措施。
