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摘要
在实验室对比模拟研究了Nb-Ti微合金化低合金高强钢的罩式退火和连续退火工艺。利用扫描电镜、透射电镜和拉伸试验机等设备，分析了不同退火工艺条件下试验钢的组织演变规律及性能变化趋势。结果表明，2种退火方式下试验钢组织中均存在纳米级Nb-Ti复合析出物，罩式退火工艺下试验钢的主要组织为铁素体+球状渗碳体，在640℃退火获得了较好的力学性能，抗拉强度为539 MPa、屈服强度为498 MPa、伸长率达到23.1%;连续退火工艺下试验钢组织为铁素体+珠光体+M-A岛，组织更加细小，细晶强化效果更好，在820℃退火时产生的链状组织提升了试验钢的力学性能，此时抗拉强度为644 MPa、屈服强度为536 MPa、伸长率达到22.7%,也可通过选取更高的退火温度实现对强度和伸长率的调节。
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