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摘要
储能电池模组生产过程中存在焊接质量不稳定造成爆孔、虚焊等缺陷；离散型生产模式存在工序错乱、生产效率低等问题。为提升储能电池模组的生产效率和质量，设计一条模块化的储能电池模组装配测试生产线。该产线通过倍速链线体将电芯检测、模组压装、模组焊接、模组测试4个单元进行连接集成，实现从电芯到模组成品测试自动化流水线作业。采用模块化设计，4个单元模块既能集成自动化产线，又可以作为单元模块独自运行，避免个别异常导致整线停产的情况。极柱激光清洗、复合激光焊、负压除尘等关键技术的应用，可解决电芯焊接爆孔、虚焊等问题，产品合格率提升至99.88%以上；自动化流水线作业能解决人工搬运、工序错乱等痛点，提高生产效率。实际应用表明，所提产线的生产效率比单站模式提升了3倍，减少操作人员9人，有显著的经济效益。
