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摘要
苯选择性加氢制环己烯是工业上大规模生产环己烯的最佳方法，该反应的关键在于高活性和高选择性催化剂的选用。受各种因素影响，催化剂活性随生产系统运行时间的延长不断下降，影响反应器参数及换热网络(HEN)集成。从物料平衡和能量平衡出发，基于对温焓图的分析构建反应-换热网络耦合模型，揭示催化剂失活对能量系统集成的影响。据该模型分析苯加氢制环己烯生产过程，确定催化剂活性与反应关键参数及换热网络能耗的关系，并以催化剂活性为自变量构建反应-换热网络耦合性能图，直观反映反应转化率、反应器进/出口温度、反应器热负荷、系统能耗、系统运行时间及单位产品成本随催化剂失活的变化趋势。以单位产品平均生产成本为评价指标可以确定，Ru-Zn-B/ZrO2催化剂的最佳再生活性为0.5，最佳再生周期为0.92年。再生周期优化后，单位产品平均生产成本可降低19.9%。
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