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摘要
采用冷坩埚真空感应熔炼方法制备NiTiNb形状记忆合金，研究了冷坩埚熔炼过程中合金成分与微观组织的主要影响因素，分析了熔炼过程元素损耗的特征及主要原因，并提出了提高合金成分控制精度的方法。研究表明：较高的加热功率和多次熔炼有利于各组元的充分合金化；合金中C、O等杂质的含量随熔炼时间的延长而增加，随真空度的提高而降低，且真空度的影响大于熔炼时间；较慢的熔体冷却速度会导致铸锭中出现柱状晶区，且冷速越慢柱状晶区与凝壳区尺寸均会相应增大；熔炼前期Ni和Ti剧烈反应所引发的飞溅将会加剧合金元素的损耗，通过对合金原料进行补偿修正可大幅提高成分的控制精度。
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单位中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
