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摘要
选择激光选区熔融（SLM）处理方法制得Ti-48Al-2Cr-2Nb高强度合金材料，设置了不同热处理工艺条件，并对比了各条件下的合金组织结构与力学特性差异。研究结果表明：成形态组织存在体心立方β相，形成了粗糙的表面形貌，可观察到许多明显凹坑与凸起结构。未经固溶处理的组织主要包含α相和β相；逐渐提高固溶温度后，形成了更大的晶粒，固溶温度950℃时获得了接近90μm的晶粒尺寸，得到α相与β基体组织，在晶界区域形成了更加破碎的γ相。成形态试样经力学性能形成明显韧性变形特点。热处理后形成了具有明显脆性变形特点，使材料达到更高力学强度。提高时效温度后，强度也随之上升。该研究为推广车轻量化用Ti-48Al-2Cr-2Nb材料提供了较大的理论支持。
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单位华北理工大学; 廊坊燕京职业技术学院
