无钢球磨矿能耗基础及其工艺发展趋势

作者：吴彩斌

来源：中国钨业, 2022, 37(05): 1-6.

• 无钢球磨矿工艺
• 瓷球磨矿
• 粒度分布特征
• 能耗特征

磨矿能耗占粉碎工艺过程的能耗2/3以上。一般爆破和粗中碎作业能耗均为0.4k Wh/t，细碎作业能耗为1.25～2.25 kWh/t，但磨矿作业能耗却高达8～15 kWh/t。通过采用高压辊磨机进行超细碎和瓷球作磨矿介质，可大幅度降低当前钢球磨矿过程能耗。当入磨粒度为-3 mm和磨矿粒度为-0.3 mm时，瓷球磨矿过程能耗为4.8 kWh/t，粉碎工艺总能耗为7.25 kWh/t；当入磨粒度为-1 mm和磨矿粒度为-0.1 mm时，瓷球磨矿过程能耗为9 kWh/t，粉碎工艺总能耗为12.45 kWh/t。因此，合理设计粉碎工艺过程中各作业产品粒度大小、装备选型和研磨介质类型，对以最小的能耗获得最佳磨矿效果至关重要。可以预见，以高压辊磨机和瓷球磨矿为特征的无钢球磨矿工艺，将会成为未来粉碎工艺设计的主流。

• 单位
  江西理工大学