摘要

为确保装配式高效制冷机房设计获得最优化的节能和经济效益,提出一种通过优化制冷机房布局和机组搭配方式来实现全生命周期成本最低的方法。将同一冷负荷下冷水机组台数、冷水机组摆放位置、冷却(冻)水泵摆放位置、冷水机组进出水口位置、设备进出水口与支管的连接角度以及机组与水泵对应关系作为全生命周期成本的影响因素,并以冷负荷1100RT为例对制冷机房布局与机组搭配进行优化分析。结果表明:在1100RT时,采用2台冷水机组,机组横侧摆放,机组冷冻端和冷却端进出水口位于机身两端,机组与水泵一一对应,冷冻和冷却水泵位于机组两侧,设备与管道成90°连接的方案最优;机组与水泵对应关系是影响全生命周期成本的主要因素,其次为设备进出水口与支管连接角度,其中60°连接虽然能够改善水力工况,但相对90°连接方式增加了35%的机房面积和初投资成本。

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