摘要
为了提升汽车用AZ91镁合金的表面耐磨性和耐蚀性,采用激光熔覆的方法在AZ91镁合金基体表面制备了A+x wt.%(Zr+B4C)熔覆层(x=8、16和24),研究了(Zr+B4C)含量对熔覆层物相组成、显微形貌、硬度、耐磨和耐蚀性能的影响。结果表明,Al+8 wt.%(Zr+B4C)熔覆层由Al12Mg17、Al3Mg2、Al9.83Zr0.17、Zr C和Al B2组成,提升(Zr+B4C)含量至16%和24%时,熔覆层中还形成了Al3Zr相,且(Zr+B4C)含量越大熔覆层中Zr C相含量更高。3种激光熔覆层和过渡区的硬度都高于AZ91镁合金基体;在距离熔覆层表面相同距离时,Al+16 wt.%(Zr+B4C)熔覆层的硬度要高于Al+8 wt.%(Zr+B4C)熔覆层。3种激光熔覆层的最大摩擦系数和平均摩擦系数都小于AZ91镁合金基体,且磨损率都小于AZ91镁合金基体;3种熔覆层的耐腐蚀性能都优于AZ91镁合金基体,(Zr+B4C)含量为16%和24%时熔覆层的耐腐蚀性能相当,且优于(Zr+B4C)含量为8%的熔覆层。Al+x wt.%(Zr+B4C)熔覆层中适宜的(Zr+B4C)含量为16%,此时熔覆层具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
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单位河南交通职业技术学院; 河南科技大学