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摘要
为提高激光选区熔化WC 12Co硬质复合材料的成形质量，采用有限元仿真软件Ansys 2021R1对SLM成形WC 12Co硬质复合材料过程的温度场进行数值模拟仿真研究，研究成形温度场的温度分布和成形工艺参数(激光功率、扫描速度、扫描间距和基板预热温度)对温度场的影响，为优化WC 12Co硬质复合材料成形提供试验依据。结果表明：激光功率增大，成形区域温度增大，位置点3的峰值温度从3507.47℃增大至3837.52℃;激光扫描速度增大，成形区域温度降低，位置点5的峰值温度从3592℃下降至2897℃,峰值温度下降695℃;扫描间距的增加使各扫描区域的温度有所降低，位置点3的峰值温度从3330℃逐渐降低至3123℃。在同一成形工艺参数下，激光扫描前一路径对后一路径有预热作用，随着扫描路径的增加，成形区域的温度呈现逐渐上升趋势。基板预热至120℃能够提高熔池的内部温度，减小成形件之间的温度差异，缩小温度梯度差。当激光功率增大时，熔池的宽度和深度随之增大；当激光扫描速度增大时，熔池的宽度先增大后减小，熔池的深度线性反向减小；当扫描间距增大时，熔池的宽度和深度均减小。模拟获得的温度场仿真结论能够大致反映成形试样的表面质量和合金粉末的熔化状态随成形工艺参数变化的趋势。
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