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摘要
激光选区熔化（Selective laser melting，SLM）是通过热能选择性熔化粉末的单步增材制造工艺，在保证打印质量的前提下，增加铺粉厚度是提高打印效率较为有效的手段。本文基于铺粉厚度30 μm、50 μm和70 μm优选出三组工艺参数组合，分析了工艺参数组合对试样硬度、耐磨性、孔隙缺陷、拉伸性能、尺寸误差和表面粗糙度的影响。结果发现，三组工艺参数组合成型的AlSi10Mg合金试样硬度值均高于63 HRB，上表面单位面积的磨损量均低于1.5×10-5 g/s·mm-2，孔隙率在0.05%以下，抗拉强度高于440MPa，成型的测试试样尺寸误差均在±0.1 mm以内。试样上表面的表面粗糙度均在Ra 4 μm以下，侧表面的表面粗糙度均在Ra 5 μm以下，其中铺粉厚度30 μm对应的工艺参数组合成型的试样表面质量最好。
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