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摘要
针对涡旋压缩机工作过程中动涡旋盘端面在常见工况下因表面磨损过大导致气体泄露问题，以某型号涡旋压缩机为研究对象，建立动涡旋盘端面摩擦副受力分析模型，分析动涡旋盘作业过程中端面受载荷变化情况；利用有限元数值模拟得到动涡旋盘在典型工况不同转速下端面摩擦副动态接触应力变化云图，在端面磨损实验机上测得动涡旋盘常用材料QT400磨损系数，通过修正Archard磨损模型并结合有限元磨损仿真计算出在不同转速下的磨损深度值，并根据材料PV值原理设计实验方案分析磨损过程作用机理。结果表明，动涡旋盘转速越快，接触应力值较大的区域磨损深度值越大，磨损机制主要为疲劳磨损，不断向粘着磨损转化，并伴随有少量的磨粒磨损，该研究对涡旋压缩机动涡旋盘结构改进具有较好的参考价值。
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