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摘要
本文通过生产实践研究了开轧温度、精轧温度与吐丝温度等对冷镦钢C4C盘条组织与性能的影响,优化了其生产过程的控冷工艺。研究表明:原控冷工艺与优化后的控冷工艺相比,盘条的力学性能均满足要求,但是原控冷工艺生产的盘条晶粒级差>3级,混晶组织较为严重,冷镦开裂较为频繁;采用优化后的控冷工艺,盘条晶粒级差<3级,组织较为均匀,冷镦开裂明显减少。当开轧温度为1 030～1 070℃、精轧温度为850～870℃与吐丝温度为840～860℃时,盘条组织较为均匀。
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本文通过生产实践研究了开轧温度、精轧温度与吐丝温度等对冷镦钢C4C盘条组织与性能的影响,优化了其生产过程的控冷工艺。研究表明:原控冷工艺与优化后的控冷工艺相比,盘条的力学性能均满足要求,但是原控冷工艺生产的盘条晶粒级差>3级,混晶组织较为严重,冷镦开裂较为频繁;采用优化后的控冷工艺,盘条晶粒级差<3级,组织较为均匀,冷镦开裂明显减少。当开轧温度为1 030～1 070℃、精轧温度为850～870℃与吐丝温度为840～860℃时,盘条组织较为均匀。
