“背包式”反应精馏生产乙酸环己酯工艺的模拟研究

作者：许戈; 汤吉海; 陈献; 崔咪芬; 费兆阳; 乔旭

来源：石油化工, 2017, 46(01): 50-55.

• 反应精馏
• 侧反应器
• 酯化
• 模拟
• 乙酸环己酯

采用"背包式"反应精馏集成(DCSR)工艺,对环己烯(CH)与乙酸(AA)加成酯化合成乙酸环己酯(CA)的反应进行研究,固定CH与AA的进料量均为10 kmol/h,规定塔釜产品中CA含量为99.5%(w),以年度总成本(TAC)为评价指标,通过Aspen Plus流程模拟软件考察了主要操作条件及集成结构对DCSR过程的影响。实验结果表明,最佳的工艺条件为:再沸器热负荷(QR)为0.51 MW、提馏段塔板数为3、侧反应器台数为2、总催化剂装填量为2 300 kg、催化剂在上下两台侧反应器中的分配系数分别为0.44和0.56。在该条件下,集成过程具有最小TAC约2.82×106 Yuan/a,相较于传统工艺,DCSR工艺的QR减小近8.9%,催化剂用量减少了42.5%,TAC节省了18.9%。

• 单位
  材料化学工程国家重点实验室; 南京工业大学