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摘要
高钛渣是钛矿经过电炉熔炼后二氧化钛含量高的富集物,含有少量Fe,Si,Cr,Al,Mn等元素,通常被用于硫酸法和氯化法生产钛白粉。本文提出利用镁粉还原高钛渣直接制备钛合金粉末的新思路,采用还原-热处理-脱氧三步过程实现制备低氧钛合金粉末。以某冶炼厂的高钛渣为原料,分别在Ar和H2气氛,温度为750℃下,利用Mg粉还原高钛渣,考察了氩气和氢气下还原产品的元素含量变化,对还原后的产品进行900～1200℃、Ar条件下的热处理,以减小孔隙率对氧含量的影响。结果表明,Ar气氛下还原产品形貌不规律,孔隙率高,需要更高的热处理温度才能降低孔隙率,H2气氛下的还原产品形貌密实规整,孔隙率低。利用Mg粉对氢气还原后的热处理产品进行深度脱氧。结果表明,第一步还原后,Ar和H2条件下产品的氧含量分别为4.320%和0.960%。对氢气条件下的热处理产品进行深度脱氧后得到了氧含量为0.047%的氢化钛合金粉末产品,产品的主要物相为TiH1.924及含有少量的HFe2Ti,Ti5Si3H0.9和Cr1.8TiH5.3。本研究为高钛渣的综合利用提供一种新的思路。
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