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摘要
在电机转子轴磨损部位和未磨损部位分别取样,通过宏观检查、光谱分析、金相分析、力学性能分析及冲击断口扫描电镜(SEM)形貌分析等方法,得到了该轴磨损的原因:原材料存在大量夹杂物,且热处理工艺不当;轴表面修复时堆焊层的焊接工艺不合理,线能量过大,导致焊接部位出现大量魏氏体组织,使焊接部位的脆性增加,冲击韧性值急剧降低;电机安装和检维修过程中装配精度不够,故在运行时会出现振动和不平稳的状况;加之扭矩过大,润滑不良,致使发生抱轴和跑套现象。
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在电机转子轴磨损部位和未磨损部位分别取样,通过宏观检查、光谱分析、金相分析、力学性能分析及冲击断口扫描电镜(SEM)形貌分析等方法,得到了该轴磨损的原因:原材料存在大量夹杂物,且热处理工艺不当;轴表面修复时堆焊层的焊接工艺不合理,线能量过大,导致焊接部位出现大量魏氏体组织,使焊接部位的脆性增加,冲击韧性值急剧降低;电机安装和检维修过程中装配精度不够,故在运行时会出现振动和不平稳的状况;加之扭矩过大,润滑不良,致使发生抱轴和跑套现象。
