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摘要
大型离心机由于要承受墙面、屋顶及通道门之间产生的气动力的作用，在机房混凝土施工中，其对平整度的要求非常高。众所周知，龙骨支撑体系对曲面模板整体刚度具有非常明显的影响，而模板系统的整体刚度又决定了混凝土施工表面平整度的大小。龙骨间距的减小一方面能够有效提高模板的刚度，另一方面又必然会导致材料用量的增多，施工成本的增加。因此，性能与成本的平衡成为模板设计过程中急需解决的问题。将从工程质量要求及经济性两个角度进行综合分析，通过改变龙骨纵、横向间距，以满足强度和刚度为前提，综合考虑材料用量，得出一个最优方案。采用这种方法既能保证超大型异形混凝土结构施工的精度要求，又能够大幅降低材料用量，节约施工成本。该方法在三亚崖州湾科技城大学城深海科技创新公共平台项目中成功应用，并取得了显著的经济与社会效益，具备进一步推广价值。
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