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摘要
针对?30 mm无氧铜杆坯，建立了温度场计算理论模型，采用CA-FE法分析了上引连铸工艺参数对无氧铜杆坯铸态组织的影响。结果表明，当冷却强度和铸造温度不变时，随着杆坯牵引速度提高，结晶器内部铜液凝固位置向出口方向移动，液穴深度增加，导致杆坯出口温度不断升高，并且牵引速度与出口温度满足二次函数关系；当冷却强度和牵引速度不变时，随着铸造温度升高，结晶器内铜液面高度增加，凝固位置上移，而液穴深度无明显变化。CA-FE铸坯组织模拟发现，以牵引速度为变量时，较低的牵引速度使得凝固组织几乎全部为粗大的柱状晶且数量较少，柱状晶沿牵引方向生长，随着牵引速度增大，表层出现了细晶区，柱状晶变得细长且数量增加，柱状晶与牵引方向的夹角减小，当牵引速度增大到5.5 mm/s时，芯部开始出现少量等轴晶；以铸造温度为变量时，铸造温度升高使得柱状晶数量、尺寸和生长方向无明显变化，而芯部等轴晶数量减少，逐渐被柱状晶取代。
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