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摘要
为研究7136铝合金型材挤压过程动态再结晶行为演变规律,通过实验和有限元结合的方法确定了7136铝合金本构模型和动态再结晶动力学模型的相关参数。基于上述材料模型,采用Qform有限元软件建立了7136铝合金型材挤压过程微观组织模拟模型,发现型材截面典型部位动态再结晶分数的有限元模拟预测值与实验统计值吻合很好,其中挤压态型材表层动态再结晶分数明显高于型材心部均匀变形区,由于型材挤压过程中表层复杂的变形状态使得动态再结晶分数最高达到70%,均匀变形区动态再结晶体积分数只有8%。采用有限元法进一步研究了不同挤压工艺参数对型材动态再结晶分布的影响规律,坯料温度和挤压速度对型材断面均匀变形区动态再结晶分数的影响较小,动态再结晶分数预测范围为7%～9%;但是随着坯料温度和挤压速度的增大,型材断面动态再结晶分数小于10%的面积显著减小,型材表层动态再结晶分数最大值明显增加。
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单位东北轻合金有限责任公司
