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摘要
克劳斯燃烧炉是脱硫工艺中重要的设备,克劳斯燃烧炉的结构对炉内气体的流动和反应有显著影响。对扼流圈结构、常规工艺和补酸气工艺下不同花墙结构的燃烧炉进行数值模拟,对比停留时间及混合程度,找出最优的燃烧炉结构。结果表明:花墙结构明显增加了炉内气体的混合程度并延长了停留时间。对于不同花墙结构,孔板延长的双旋花墙结构的克劳斯燃烧炉炉内气体混合效果最好,停留时间相对于扼流圈结构增加了6.32s。补酸气工艺可以降低燃烧炉出口SO2的质量分数并提高硫单质的产率。通过选取最优的克劳斯燃烧炉结构,对克劳斯燃烧炉进行流场定制,有利于燃烧炉内反应的充分进行。
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