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摘要
结合目前国内以2250mm热连轧生产机组为代表的先进控轧控冷工艺，开发了轧制结束利用加密层流冷却进行分段淬火-等温配分-低温卷取自回火的在线热处理工艺（DQ&P&T），与传统的离线调质热处理工艺（RQ&T）生产稀土微合金化高强钢（Rm≥1200MPa）进行对比研究。利用光学显微镜、扫描电子显微镜及配备的电子背散射衍射仪以及拉伸试验机、冲击试验机、维氏硬度计，以及湿砂/橡胶轮磨损试验机分析检测手段，系统地分析了实验钢在2种热处理制度下组织转变形态和机械性能。研究表明：实验钢在2种热处理工艺的室温组织均由板条马氏体、贝氏体铁素体以及少量残余奥氏体组成。相比离线热处理（RQ&T），采用在线热处理（DQ&P&T）实验钢的板条马氏体含量降低，贝氏体铁素体含量增加。等温转变形成的贝氏体铁素体穿插分割形变过冷奥氏体，促进组织晶粒细化和大角度晶界比例增加，提高了材料的强韧性和耐磨性。但在产品厚度方向硬度的均匀性劣于经RQ&T工艺处理的高强钢。在线热处理相比离线热处理生产Rm≥1200 MPa高强钢效率提高，制造成本降低，且产品各项性能满足标准要求，证明在线热处理工艺是可行的。
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