摘要

以河北省某高镁质铁尾矿为原料,经预先煅烧、熟料细磨后掺加少量轻烧镁砂和电熔镁砂,采用模压成型、高温烧结等工艺制备镁橄榄石耐火材料。采用正交试验探讨了铁尾矿熟料细磨时间、粘结剂乙二醇溶解酚醛树脂用量、成型压力、最高烧结温度、保温时间对烧结样品的体积密度、常温抗压强度和荷重软化温度的影响,并优化了工艺参数,结果表明:在铁尾矿熟料细磨15 min、粘结剂用量为8%、等静压成型压力为130 MPa、最高烧结温度为1 500℃、保温时间为6 h的最佳工艺条件下,得到的烧结样品体积密度为2.80 g/cm3、常温抗压强度为50.7 MPa、荷重软化温度为1 685℃、抗热震性为10次,主晶相为镁橄榄石,次晶相为方镁石,另含少量尖晶石。研究成果可为此类铁尾矿的综合利用提供技术支撑。