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摘要
针对H型钢表面热轧标识在生产实践过程中常出现标识轧制不出、不清晰及重叠变形等问题，借助有限元模拟软件Simufact,开展了不同工艺方案仿真分析，研究了轧辊凹槽宽度、轧制压下量、轧制温度对H型钢表面热轧标识凸出高度的影响，并提出了增加轧制压下量的改进方案。结果表明：随着轧辊凹槽宽度增加，热轧标识的凸出高度和凸出率增加，但当凹槽宽度在8 mm以上时，增加幅度很小；随着轧制压下量增加，热轧标识的凸出高度及凸出率基本呈线性增加；轧制温度对热轧标识凸出高度和凸出率的影响较小。生产实践中基于不同轧机布置形式，开发了相应工艺方案：往复穿梭式精轧机布置，在万能粗轧辊上车削凹槽，精轧机在终轧道次前2～3道次空过最后道次再参与轧制；全连续和半连续轧机布置，调整刻标识机架位置，在成品前孔上刻印标识，可以轧制出符合要求的标识，提高了产品形象。
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